廣大制造企業(yè)面臨著日趨劇烈的市場競爭，如：原材料漲價、消費者的品質(zhì)要求提高、客戶給制造企業(yè)降價等。這就要求我們制造企業(yè)要不斷的提升自己的管理水平、降低管理成本來面對這些挑戰(zhàn),但工廠生產(chǎn)仍然面臨著如下問題：

1、 數(shù)據(jù)采集困難，除了DCS顯示數(shù)據(jù)外，現(xiàn)場流量計、配電間電表、磅秤等分散在現(xiàn)場，每天人工抄寫、傳送這些數(shù)據(jù)很繁瑣；

2、 日常報表有日報、旬報、月報、生產(chǎn)簡況報告等，大部分報表仍然采用人工統(tǒng)計，手段落后、工作量大、準確度難以保證。MES系統(tǒng)可以將報表進行電子化。

3、調(diào)度員通訊手段落后，一般都以電話調(diào)度為主，調(diào)度員不了解現(xiàn)場設備運行狀況，需要通過電話間接了解，因此難以做到及時準確調(diào)度指揮。

4、質(zhì)量檢驗種類多，信息數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)工藝參數(shù)和質(zhì)量分析數(shù)值依靠人工抄表，效率低，占用定員多；

5、一些信息化程度較高的企業(yè)已經(jīng)具有了相對完整的ERP系統(tǒng)。但市場定單無法準確分解轉化為生產(chǎn)計劃直接下達到生產(chǎn)調(diào)度，而ERP層在生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)的獲取方面同樣存在巨大障礙，傳統(tǒng)的手工錄入方式不能克服信息滯后、數(shù)據(jù)失真等問題。MES系統(tǒng)作為車間管理層，可以起到很好的承上啟下的作用。

6、市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，交貨周期越來越短，產(chǎn)品品種卻越來越多。

7、產(chǎn)線生產(chǎn)時能否自動校驗工藝與產(chǎn)品的匹配正確與否，能否提示操作員工操作流程與步驟并對操作失誤做出提示？

8、出現(xiàn)客戶投訴產(chǎn)品的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程追溯的功能。

9、正在生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)最多的產(chǎn)品質(zhì)量問題是什么，良率多少，能否自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及不良原因。MES系統(tǒng)可以對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中

10、生產(chǎn)線和機器設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉或空轉?影響設備生產(chǎn)效能的最主要要原因是什么？目前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進度是怎樣的，倉庫中每種產(chǎn)品庫存是多少，要分別供應給哪些客戶，是否能及時交貨？